Tapak ekstruder ganda ganda

Extruder komposit ganda tapak AUGU direkayasa untuk memenuhi tuntutan spesifik dari menambah berbagai bahan karet. Mesin ini menggunakan proses ekstrusi canggih untuk memastikan pencampuran yang seragam dan penempatan senyawa karet yang berbeda, menghasilkan produk karet dengan sifat khusus untuk aplikasi yang beragam.

Tabel parameter Extruder komposit ganda tinju augu

Fitur Extruder Komposit Ganda Augu TREAD

- Perpenahan Tingkat Lanjut: Mampu menangani beberapa bahan karet dengan presisi.

- Presisi ekstrusi: Memastikan rasio senyawa yang akurat dan kualitas produk yang konsisten.

- Sekrup yang dapat disesuaikan: Dirancang untuk memenuhi persyaratan spesifik dari berbagai senyawa karet.

- Regulasi suhu: memberikan kontrol yang tepat atas proses pemanasan untuk konsistensi material.

- Variasi cetakan: Menawarkan berbagai opsi cetakan untuk menghasilkan profil produk yang berbeda.

- Operasi Otomatis: Dapat diotomatisasi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi tenaga kerja manual.

Rentang Aplikasi Extruder Komposit Ganda Augu Tungai

- Produksi segel karet: Untuk membuat segel karet dengan sifat senyawa spesifik.

- Pembuatan Selang Karet: Cocok untuk produksi selang dengan struktur material yang kompleks.

- Profil karet: Ideal untuk ekstrusi profil karet dengan kombinasi material yang tepat.

- Produk Karet Khusus: Mampu memproduksi produk karet khusus dengan karakteristik kinerja yang unik.

Mengapa Memilih Kami?

Pilih ekstruder komposit ganda AUGU TREAD untuk kemampuannya memberikan solusi ekstrusi khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan peracikan karet spesifik Anda. Sebagai mesin non-standar, ini dirancang untuk meningkatkan kualitas dan kinerja produk sambil memaksimalkan efisiensi produksi. Komitmen kami terhadap inovasi dan kepuasan pelanggan memastikan bahwa Anda menerima mesin yang memenuhi standar industri tertinggi.

Langkah Operasi Utama Augu Tread Double Composite Extruder

1. Pengaturan Mesin: Konfigurasikan ekstruder untuk resep peracikan spesifik dan persyaratan produk.

2. Pemuatan Bahan: Muat berbagai bahan karet ke dalam saluran umpan masing -masing.

3. Kalibrasi Suhu: Sesuaikan sistem pemanasan dengan suhu optimal untuk pemrosesan material.

4. Konfigurasi sekrup: Atur sekrup untuk pencampuran dan transportasi material yang efisien.

5. Inisiasi Ekstrusi: Mulai proses ekstrusi, memantau peracikan dan pembentukan.

6. Inspeksi Kualitas: Periksa produk yang diekstrusi secara terus -menerus untuk akurasi kualitas dan dimensi.

7. Koleksi Produk: Kumpulkan produk karet yang diekstrusi untuk pemrosesan atau pengemasan lebih lanjut.

8. Shutdown dan Pemeliharaan Sistem: Matikan dengan aman ekstruder dan lakukan pemeliharaan rutin untuk memastikan keandalan jangka panjang.